Smart Process - Optimización de procesos de producción

Smart Process:
Optimización de procesos de producción.

Disminuimos las limitantes de productividad presentes en el proceso productivo o en las operaciones, con el fin de aumentar la eficiencia en producción y hacerte más sostenible.

Durante los últimos años hemos venido construyendo un Modelo de Productividad Sostenible (MPS) el cual nos ha permitido identificar mejoras de procesos y aumentar la productividad en más de 100 empresas a nivel nacional e internacional

A través de nuestro (Modelo de Productividad Sostenible) MPS tu equipo de trabajo recibirá conocimiento y una hoja de ruta para la implementación de diversas metodologías de mejora continua a corto y largo plazo.

El enfoque es la optimización de procesos para brindar soluciones integrales en un proceso continuo de mejora para maximizar la eficiencia, la calidad y la rentabilidad de las operaciones, es decir la productividad permitiendo a las organizaciones mantenerse competitivas en un entorno empresarial y/o industrial que está en constante cambio.

El Modelo de Productividad Sostenible
MPS tiene 3 fases que son:

1. Diagnóstico y análisis.
2. Implementación de soluciones.
3. Seguimiento y mejora continua.

Estas fases implican la identificación de oportunidades de mejora, la mitigación de limitantes de productividad MU, la reducción de costos operativos, la estandarización de los procesos, la aplicación de metodologías Lean Six Sigma, la gestión y/o formación del equipo de trabajo y el plan estratégico, entre otras a fin de alcanzar objetivos.

Evaluación inicial del proceso: Identificación de los procesos clave a analizar o a intervenir.
Levantamiento de información: Recolección de datos relevantes sobre los procesos, incluyendo tiempos de ciclo, flujos de trabajo, recursos utilizados, métricas de desempeño, etc.
Análisis de procesos: Examinar en detalle cada paso del proceso para identificar capacidad actual del proceso, posibles cuellos de botella, actividades redundantes o ineficientes.
Identificación de limitantes de productividad: Determinar los factores que están afectando negativamente la eficiencia y productividad de los procesos.
Desarrollo de plan de acción o Plan de trabajo: Formular un plan detallado para abordar las limitaciones identificadas Definir objetivos claros y medibles para cada acción propuesta. Establecer un cronograma y asignar responsabilidades para la implementación del plan.

Selección de soluciones: Evaluar diferentes alternativas de mejora y seleccionar aquellas que mejor se adapten a las necesidades y objetivos de la organización por medio de una matriz de priorización que permite ordenar proyectos o alternativas a ejecutar durante la intervención de acuerdo a.
Implementación de soluciones a corto plazo: Ejecutar las acciones identificadas en el plan de acción para abordar las limitaciones más urgentes. Supervisar de cerca el proceso de implementación y realizar ajustes según sea necesario.
Capacitación del personal: Proporcionar capacitación y entrenamiento al personal involucrado en la operación de los procesos a intervenir. Asegurar que todos los colaboradores comprendan los cambios realizados y estén capacitados para utilizar nuevas herramientas o métodos de trabajo.

Retroalimentación y ajustes Recopilar comentarios de las partes interesadas sobre la eficacia de las mejoras implementadas. Realizar ajustes en el proceso según sea necesario para abordar cualquier problema o desafío identificado.
Plan Estratégico Largo plazo: En este punto de la fase 3 se desarrolla un plan estratégico en el cual se suministran alternativas de solución adicionales para abarcar problemáticas presentes en general en demás áreas o incluso en el mismo proceso en intervención, el objetivo es ampliar alcances para futuros proyectos y para proporcionar soluciones claras que la empresa deberá implementar si desea llegar a mejorar aún más la eficiencia y productividad de la operación y/o procesos a largo plazo.
Buscar oportunidades de innovación y optimización continua en los procesos existentes.