Durante nuestro apoyo y acompañamiento en el programa Fábricas de Productividad tuvimos la oportunidad de trabajar con una empresa de Economía Circular dedicada a la transformacion de plástico en estibas. Una empresa familiar con 30 años en el mercado y muchas ganas de crecer.
Tenían puntualmente 2 necesidades:
- 1. Identificar de manera precisa el costo de la energía y compararlo con la fabricación de cada estiba o producto.
- 2. Determinar las causas del alto consumo de energía.
Para ayudarlos ejecutamos los siguientes pasos:
Identificación
Por medio de una auditoría energética ejecutada por un auditor experto y certificado en la norma ISO 500001 y la Metodología ISO 500002, de la mano de un equipó de trabajo experimentado. Logramos identificar cual era el equipo y la línea de produccion de mayor consumo energético. Posteriormente, les presentamos una oferta integral para acompañarlos en el proceso de aumentar la eficiencia energética de la planta de producción.
La oferta incluia conectar un EcoBot (Plataforma de Gestión Inteligente de la Energía) por 4 meses en la línea de extrusión y 7 EcoBot en otros equipos del proceso productivo.
Hallazgos
- Tiempos de operación deficientes.
- Calentamiento de la máquina extrusora realizado de manero deficiente.
- Energía desperdiciada durante el proceso producción.
- Alta capacidad osiciosa de los equipos y falta de planeación de la producción.
Soluciones
- Calentamiento de la extrusora por fases.
- Implementación de Manta Térmica.
- Documentación de los parámetros de control de la operación del equipo.
- Comunicación asertiva entre áreas para mejorar la planeación de la producción.
Evidencia
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